تمام پست های مقالات علمی

تست لرزه گیر لاستیکی در مقابل فشار

نوشته شده توسط / آذر ۲۹, ۱۳۹۴ / دسته: مقالات علمی / تگ ها: , , / -

لرزه گیر لاستیکی بیش از هر جایی در موتور خانه های ایران یافت میشوند، ابزاری پر استفاده که می توان آن را سر دم دار سکوت موتورخانه دانست، هر صدا و لرزشی که ناشی از تجهیزات موتورخانه و به خصوص پمپ ها باشد را میتوان از این طریق خنثی کرد. اما این تنها کاربرد یک لرزه گیر به حساب نمی آید و بیشترین منابعی که از لرزه گیر ها در اینترنت یافت میشود از حذف ضربه قوچ یا ضریه چکشی روی خط لوله صحبت کرده اند. لرزه گیر های لاستیکی در واقع در مقابل هم خانواده های فلزی یا آکاردئونی خود مقاومت کمتری دارند و فشار کمتری را نیز تحمل میکند اما با این حال در شرایط کاری خودش باید در مقابل فشار های مختلفی ایستادگی کند.

لرزه گیر لاستیکی برای موتور خانه و صنایع شیمیایی در مقابل تست فشار

صنایع شیمیایی نیز گاهی مجبورند به سمت لرزه گیر های لاستیکی بروند و حتی در مواردی نیز لاستیکی ها پرکاربرد تر و با خریدار بیشتری هستند. در ویدئو زیر نیز یک شرکت معتبر اروپایی میزان تحمل فشار روی یکی از محصولات خود را نمایش میدهد، داشتن مقاومت بالا در مقابل فشار و ضربه های متمادی که پمپ ها ایجاد می کنند برای یک سیستم کارا بسیار حیاطی است. آنچه در این ویدئو اتفاق می افتد تزریق پر فشار سیال به داخل لرزه گیر است.

مجموعه ما با داشتن سالها تجربه در ارائه این دسته از محصولات و همین طور فروش برند های معتبر داخلی ایرانی توان تامین و تولید کالای مورد نیاز شما در این صنعت را دارد.

معرفی ویدئویی لرزه گیر های مختلف

لرزه گیر ها expansion joint  به دسته های مختلفی تقسیم میشوند که هر کدام از نظر ساختار و اصول اولیه کارایی یکسانی دارند اما ریز به ریز که به جزییات آنها توجه می کنیم این محصول بیش از اینکه به عنوان یک گستره روی خط لوله استفاده شود به عنوان یک ابزار برای کنترل ضربه و فشار های ناشی از برخورد سیال و در نهایت جلوگیری از انتقال صدا و لرزش دستگاه هایی مانند پمپ روی یک خط لوله عمل می کند. اما به صورت کلی این ابزار به دسته های زیر تقسیم میشوند:

در ایران نیز مدل های مختلفی از این محصول توسط کمپانی های بزرگ و کوچک تولید میشود و برخی حتی اعتبار بین المللی دارند و با تجهیزات و دانش مهندسی فعلی توان تولید هر مدل از این لرزه گیر ها را دارند. اما مسلما برندهای متفرقه و چینی نیز مانند بسیاری از کالا ها و اصناف دیگر در بازار تاسیسات ایران یافت میشوند و گزیده اعتبار فروشنده و برند تولید کننده در کنار یکدیگر می تواند به شما در انتخاب درست و با کیفیت محصول کمک کند. در بین این محصولات آکاردئونی یا فلزی بیشترین تنوع را دارند چون مسلما در زمان نصب در محیط های مختلف صنعتی قرار میگیرند که هر کدام شرایط متنوع و بیشماری نسبت به محیط و کاربردشان دارند.

لرزه گیر های مختلف را با هم در این ویدئو ببینید

ساختار یک لرزه گیر فلزی یا لاستیکی

پیش از این در مورد همه نوع لرزه گیر در وب سایت های ما صحبت شده بود، اما برای یاد آوری تنها به بخش عمده اطلاعات در مورد لرزه گیر اشاره ای خواهیم داشت، این مطلب را هم مجددا بیان کنیم که ایران سهم بزرگی در تولید و صادرات این محصول به کشور های همسایه خود دارد. آنچه که لرزه گیر های ایرانی را متمایز میکند خدمات پس از فروش و همین طور تولید سریع و با کیفیت آنهاست که حاصل تلاش شرکت های بزرگی همچون ارتعاشات صنعتی ایران، فلکسور پارس و همین طور نوین اتصال است.

لرزه گیر ها به شکل های مختلفی تولید میشوند که عمده نام گذاری آنها به شرح زیر است

این محصول علاوه بر مصارف صنعتی و روی خطوط مادر انتقال در خانه ها و مجتمع ها نیز کاربرد دارد درست جایی که در موتور خانه سر و صدای زیادی تولید می شود و یا لرزش پمپ روی خط لوله منتقل میشود می توانید یکی از این ابزار ها را ببینید. شکستن فشار و ضربه های ناشی از پمپ یا خالی شدن ناگهانی خط و مثلا افت فشار، از بین بردن سر و صدای پمپ، از بین بردن ضربه های تناوبی پمپ روی خط و خیلی موارد دیگر که به ضربه های قوج و چکش – hammer – مشهورند را میتوان از موارد کاربرد این محصول دانست

اما ساختار یک لرزه گیر expansion joint

این محصول چه فلزی باشد چه لاستیکی ساختار ساده ای دارد و برای تولید آن تقریبا به شکل یکسانی رفتار میشود، برای اینکه بدانید دقیقا چه دستگاهی لازم دارید باز هم باید حداقل های سیال خود را بدانید، این حداقل ها شامل موارد زیر هستند، اما با توجه به این موارد به سادگی متوجه خواهید شد که لرزه گیر ساختاری ساده دارد، دو سر آن یا جوشی است یا فلنج، یک بدنه میانی دارد که یا لاستیک است یا فلز مثلا استیل، در مواردی مهار دارد و در مواردی به صورت بدون مهار فروخته میشود، دهنه لوله های مختلف را میتوان برای آنها در نظر گرفت

  • فشار سیال از مینیمم تا ماکزیمم
  • دمای سیال
  • اندازه دهنه لوله برای نصب فلنج یا جوش
  • طول دقیق اگر قرار است جایگزین دستگاهی دیگر شود
  • نوع سیال مخصوصا اگر اسیدی باشد
  • اندازه ارتجاع که البته در موارد استاندارد بر اساس جداول و مشخصه های استاندارد تولید میشود

در مواردی که سفارش برای صنعت خاصی است توجه به جزییات بیشتر نیز باید داشته باشیم ضمن اینکه کارشناس یک خط می تواند در این مورد پیشنهاد های زیادی بدهد یا اینکه تصمیم گیرنده نهایی باشد

لرزه گیر فلزی در مقابل تغییرات هوا

نوشته شده توسط / آذر ۷, ۱۳۹۴ / دسته: مقالات علمی / تگ ها: , , / -

لرزه گیر ها ابزار های ساده ای هستند که در شرایط خاص کاربری مهمی را در یک خط لوله بازی میکنند، همه آنچه که یک لرزه گیر برای بهتر شدن کیفیت کاری نیاز دارد به تنها اندازه و سایز و آلیاژ آن خلاصه نمی شوند و برای اینکه محصول مرغوب و با کیفیتی داشته باشیم بهتر است تمام استاندارد ها و گزینه های مختلفی که لرزه گیر درشرایط مختلف طی می کند را در نظر بیگیرید. به طور مثال یک لرزه گیر آکاردئونی ممکن است در شرایط سرما عکس العمل متفاوتی نسبت به همین ابزار در یک منطقه گرم داشته باشید، این تفاوت ها با استفاده از آلیاژ ها و ابزار های تست با کیفیت بالاتری روبرو میشوند. لرزه گیر فلزی یا همان آکاردئونی ها در زمره آن دسته قرار میگیرند که برای فشار های بالاتر و همین طور شرایط مختلف محیطی تولید میشوند. معمول است پیش از  ورود یک محصول این چنینی به بازار این تست ها انجام شوند و استاندارد ها و گواهینامه های مختلف بر اساس آنها صادر گردند

نمایش آنچه در برابر لرزه گیر فلزی در شرایط آب و هوایی مختلف قرار می گیرد

 

شیر کشویی فلکه های دروازه ای

نوشته شده توسط / شهریور ۱, ۱۳۹۴ / دسته: مقالات علمی / تگ ها: , , / -

گیت ولو

شیر فلکه های کشویی را با نامه های مختلفی می شناسیم، شیر دروازه ای، گیت ولو، gate valve خلاصه نام های زیادی برای این ابزار پرکاربرد وجود دارد که تازه آن ها را به یک محصول ثابت می رساند. هر نامی که به این محصول اطلاق کنیم مانند همه شیر ها المان های مشخصی را دارد که در زمان تولید بر اساس آنها ساخته می شود و نیاز های قشر خاصی از تاسیساتی ها را برآورده می کند.

شیر کشویی چدنی

شیر های دروازه ای چدنی بیش از هر مدلی دیگر در تاسیسات آب و فاضلاب کاربرد دارند، این دسته شیر ها علاوه بر ایران در کشورهای همسایه نزدیک هم تولید می شوند، مانند ترکیه و چین، البته همیشه شرکت های پیمانکار آب به دنبال کالای چینی نیستند اما به دلیل کیفیت و استاندارد های بالای این محصول در تولیدات ایرانی لزومی به خرید از برند های اروپایی هم نیست، با توجه به اینکه این تولیدات از استاندارد های بالایی برخوردار هستند و همین طور پروسه تولید این محصولات ساده است می توانید از برند های ایرانی مانند فاراب، وگ بی همتا، فارابل و غیره استفاده نمایید. این شیر ها ممکن است زبانه لاستیکی و یا با زبانه های فلزی باشند که بسته به کاربرد آنها در صنایع مختلف می توانید آنها را تهیه کنید

شیر کشویی فولادی

فولادی که در این شیر ها استفاده می شود معمولا از آلیاژ WCB یا WCC هستند البته مدل آلیاژ شاید برای خیلی ها تفاوتی نداشته باشد و بیشتر عایق بند و همین طور پوشش رنگ این دسته محصولات است که برای آنها مهم است، مسلما در زمان خرید المان های این چنین را توسط مهندسین و کارشناس خط خود ردیافت کرده اید. البته در ایران یافتن شیر ها با آلیاژ های مختلف دردسر بزرگی است اما می توان روی مارک های اروپایی حساب کرد.

نانواستیل تامین کننده شیر های کشویی فاراب و وگ بی همتا

لرزه گیر لاستیکی

نوشته شده توسط / مرداد ۲۸, ۱۳۹۴ / دسته: مقالات علمی / تگ ها: , , , / -

لرزه گیر های لاستیکی

لرزه گیر ها به صورت لاستیکی و یا فلزی تولید می شوند و از بین این دو محصول با آلیاژ های مختلف باید در زمان خرید به المان های مخنلفی توجه کرد، اما با توجه به اینکه مولفه های زیر همیشه در ساختار یک خط لوله تاثیر گذار هستند مسلما این تاثیر بر روی لرزه گیر ها نیز مشاهده می شود. عمده این محصولات بر اساس مشخصات سیال ویا پمپ متفاوت می شوند. با توجه به اینکه یک خط لوله باید برای راه اندازه نقشه های فنی و پشتیبانی زیادی را طی کند اغلب این محصول در زمان راه اندازی مشخص شده است، البته در موزد لرزه گیر های پمپ که در شوفاژ خانه ها نصب می شوند و همین طور با استاندارد های ساده تولید می شوند می توان گفت که این لرزه گیر ها خیلی هم نیاز به بررسی خط ندارند و تنها کافی است که به تجربه لوله کش خود اعتماد کنید (بعضی وقت ها)

مولفه های همیشگی تاثیر گذار در انتخاب ملزومات تاسیسات

  • فشار سیال
  • درجه دمای سیال
  • ویسکوزیته ( تنها در موارد خاصی نیاز است )
  • دبی سیال ( تنها در موارد خاصی نیاز است )
  • طول و قد لرزه گیر
  • اندازه دهنه لرزه گیر
  • نوع اتصال مانند جوشی و فلنجی
  • طول انبساط قطعه

اما لرزه گیر های لاستیکی مسلما از مقاوت کمتری نسبت به لرزه گیر های فلزی برخوردار هستند، با این حال باید این مطلب را در نظر داشته باشید که یک لرزه گیر در هر شرایطی قرار بگیرد تنها تا یک میزان فشار را تحمل خواهد کرد. پس از ابتدا بهترین گزینه را برای کار در سالهای زیاد در نظر بگیرید. شاید بهترین مارک های شناخته شده در ایران سه برند ارتعاش صنعتی ایران، فلکسور پارس، نوین اتصال باشند، اما لرزه گیر های چینی نیز در بازار ایران به وفور یافت می شوند که متاسفانه کیفیت مناسبی هم ندارند. در زمان خرید حتما به سابقه فروشنده خود توجه کنید

لرزه گیر لاستیکی

نوشته شده توسط / مرداد ۲۸, ۱۳۹۴ / دسته: مقالات علمی / تگ ها: , , , / -

لرزه گیر های لاستیکی

لرزه گیر ها به صورت لاستیکی و یا فلزی تولید می شوند و از بین این دو محصول با آلیاژ های مختلف باید در زمان خرید به المان های مخنلفی توجه کرد، اما با توجه به اینکه مولفه های زیر همیشه در ساختار یک خط لوله تاثیر گذار هستند مسلما این تاثیر بر روی لرزه گیر ها نیز مشاهده می شود. عمده این محصولات بر اساس مشخصات سیال ویا پمپ متفاوت می شوند. با توجه به اینکه یک خط لوله باید برای راه اندازه نقشه های فنی و پشتیبانی زیادی را طی کند اغلب این محصول در زمان راه اندازی مشخص شده است، البته در موزد لرزه گیر های پمپ که در شوفاژ خانه ها نصب می شوند و همین طور با استاندارد های ساده تولید می شوند می توان گفت که این لرزه گیر ها خیلی هم نیاز به بررسی خط ندارند و تنها کافی است که به تجربه لوله کش خود اعتماد کنید (بعضی وقت ها)

مولفه های همیشگی تاثیر گذار در انتخاب ملزومات تاسیسات

  • فشار سیال
  • درجه دمای سیال
  • ویسکوزیته ( تنها در موارد خاصی نیاز است )
  • دبی سیال ( تنها در موارد خاصی نیاز است )
  • طول و قد لرزه گیر
  • اندازه دهنه لرزه گیر
  • نوع اتصال مانند جوشی و فلنجی
  • طول انبساط قطعه

اما لرزه گیر های لاستیکی مسلما از مقاوت کمتری نسبت به لرزه گیر های فلزی برخوردار هستند، با این حال باید این مطلب را در نظر داشته باشید که یک لرزه گیر در هر شرایطی قرار بگیرد تنها تا یک میزان فشار را تحمل خواهد کرد. پس از ابتدا بهترین گزینه را برای کار در سالهای زیاد در نظر بگیرید. شاید بهترین مارک های شناخته شده در ایران سه برند ارتعاش صنعتی ایران، فلکسور پارس، نوین اتصال باشند، اما لرزه گیر های چینی نیز در بازار ایران به وفور یافت می شوند که متاسفانه کیفیت مناسبی هم ندارند. در زمان خرید حتما به سابقه فروشنده خود توجه کنید

دریچه کامپوزیت و چدنی منهول

نوشته شده توسط / مرداد ۱۲, ۱۳۹۴ / دسته: مقالات علمی / تگ ها: , , , / -

دریچه کامپوزیت و چدنی منهول

دریچه کامپوزیت, از ترکیب مواد و رزین های پلیمری و مواد شیمیایی دیگر حاصل می شوند. دریچه منهول کامپوزیتی به دلیل کاهش هزینه ها، مقاومت مکانیکی و هیدرولیکی بالا و مقاومت شیمیایی و حتی حرارتی بالا و مقاوم بودن در برابر آتش، مواد شیمیایی خورنده و فرسایش به شدت در حال رشد و جایگزین شدن محصولات فلزی می شوند.

دریچه های کامپوزیت طبق استاندارد BS-124 تولید و طبق کلاس های مندرج در جدول ذیل تست میگردند

مزیت دریچه‌ کامپوزیت

ضد سرقت بودن دریچه به جهت استفاده از مواد غیر قابل بازیافت
مقاوم در برابر خوردگی, پوسیدگی و آب‌های اسیدی
داشتن آنتی UV جهت مقاومت در برابر نور آفتاب
قابل استفاده در هر نوع محیط آب و هوایی و دمای بالا و زیر صفر
سبک بودن دریچه و در عین حال مقاوم در برابر فشارهای بالا
تنوع رنگ و طرح دریچه بنا بر اصول زیبا سازی شهر
جلوگیری از تولید صدا در هنگام عبور وسیله نقلیه از روی دریچه
امکان هم سطح سازی دریچه بدون جابجایی کلاف
رنگ دریچه کامپوزیتی منهول

دریچه های کامپوزیت طبق استاندارد BS-124 تولید و طبق کلاس های مندرج در جدول تست میگردند

دریچه های چدنی دارای مشکلاتی از جمله موارد زیر هستند :

وزن بسیار زیاد
خوردگی در محیط های شرجی و مرطوب
قابلیت بازیافت شدن
قیمت بسیار بالا
موارد ۳ و ۴ نتیجه می دهد که این دریچه ها به طور گسترده مورد سرقت قرار می گیرند
به خاطر وزن زیاد در هنگام حمل و نصب ، هزینه فراوانی را به کارفرما تحمیل می کنند
سر و صدا به هنگام عبور وسایل نقلیه از روی آنها
عدم سازگاری مناسب با زیر سازی های آسفالت
دریچه های منهول کامپوزیت

این دریچه ها بر اساس استاندارد EN124 طراحی ساخته و تولید می شوند . بر اساس این استاندارد این دریچه ها مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالایی برای انواع مصارف داشته و در کلاس های مختلف از تحمل بار ۷٫۵ تا ۶۰ تن متغیر می باشند .

دریچه های منهول کامپوزیتی بر خلاف دریچه های منهول چدنی دارای مزایی زیر می باشند :

وزن بسیار کم در قیاس با دریچه های چدنی، هزینه های بسیار کم در حمل و نصب و کاهش خطرات جانبی برای کارگرهای نصاب
عدم خوردگی در شرایط مختلف و بد آب و هوا و سازگاری با هر نوع آب و هوا
به علت ساختار ترموست غیر قابل بازیافت می باشند و در تمام عمر خود که بیش از شصت سال تخمین زده می شود فقط به عنوان یک دریچه منهول کامپوزیتی قابل مصرف می باشند
قیمت بسیار پایین در قیاس با دریچه های گران قیمت چدنی
بدون هیچ لرزش و تکانی و بدون ایجاد هرگونه سر و صدا در هنگام عبور وسایل نقلیه از روی آنها
سازگار با زیر سازی های آسفالت و دیگر موارد
توصیف دریچه منهول

دریچه منهول یک صفحه قابل جابجایی متشکل از دربی بر روی دهانه باز منهول،برای جلوگیری از سقوط افراد به درون آن می باشد.

دریچه های منهول معمولا از چدن، بتن و یا ترکیبی از این دو ساخته می شوند. آن ها همچنین ممکن است از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه یا دیگر مواد کامپوزیتی (مخصوصا در مکان هایی که سرقت دریچه موجب نگرانی می باشد) ساخته شوند.

به دلایلی نظیر وزن بالای درب های منهول چدن وچدن بتن ودرمقابل وزن کمتر دریچه منهول های کامپوزیتی،مقاومت بیشتر در برابر لغزش این گونه دریچه های منهول که ایمنی جاده ها را حتی در وضعیت بد آب و هوا تضمین می کندو درنهایت خواص عایق الکتریکی دریچه های منهول کامپوزیتی موجب استفاده ی روزافزون از این نوع دریچه ها در سطح جهان گردیده است. دریچه ها معمولا دارای حفره هایی می باشند که معمولا از وارد کردن قلاب های دسته دار به درون آن ها برای بلند کردن دریچه استفاده می شود .این حفره ها می توانند به منظور آب بندی یا مجرای عبور نور به درون منهول نیز به کارروند. نکته ی قابل توجه اینکه علاوه بر وزن و طبیعت سنگین دریچه های منهول چدنی، این دریچه ها معمولا برای فروش بعنوان غراضه، به ویژه درزمان افزایش قیمت فلز دزدیده می شوند.

مزایای استفاده از دریچه های منهول کامپوزیتی

مقاومت در برابر خوردگی
مواد کامپوزیتی در برابر مواد شیمیایی مقاوم بوده و در اثر تماس مداوم با عوامل جوی دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شوند. این مواد می توانند ظرفیت تحمل بار خود را در درمحدوده ی دمایی بین ۸۰- و در ۱۰۰+ درجه سیلسیوس بدون تغییر نگه دارند به همین دلیل دریچه های کامپوزیت هرگز نیاز به رنگ آمیزی ندارند.

استفاده از این دریچه ها به خصوص در مناطقی که مایعات قابل اشتعال وجود دارد مناسب است چرا که آن ها در مقابل مواد خورنده مقاوم بوده و خطر جرقه های خطرناک را کاهش می دهدبه همین دلیل دریچه های ساخته شده از مواد کامپوزیتی می توانند در ایستگاه های سوخت گیری یا واحدهای ذخیره سوخت نصب شوند.

عایق بندی الکتریکی
دریچه های ساخته شده از مواد کامپوزیت به خصوص برای نصب در محل های عابر پیاده مناسب می باشند زیرا این دریچه ها عابرین پیاده را به خصوص در محیط های مرطوب محافظت می کنند.

مواد کامپوزیتی مواد نارسانای الکتریکی می باشند و بعنوان سدی در مقابل میدان های مغناطیسی ناشی از کابل های زیر زمینی عمل می کنند همچنین این مواد رسانای ضعیف حرارتی می باشدکه در برابر نشت بخار آب داغاز سیستم های لوله کشی حرارت مرکزی مقاومت می کنند.

سبکی و قابلیت حمل
وزن دریچه های کامپوزیتی ۷۰% کمتر از وزن دریچه های چدنی می باشدلذا قابلیت حمل و نصب آسانی دارند که این امر منجر به صرفه جویی در هزینه های مربوط به نیروی انسانی و ابزارآلات و کاهش صدمات در طول نصب و راه اندازی و تعمیر و نگهداری می شود.

وزن کم دریچه ها همچنین منجر به کاهش هزینه های حمل و نقل می گردد. تمامی دریچه ها مطابق با استاندارد EN 124 طراحی شده اند که دارای تحمل بار A15,B125,C250,D400 می باشند.

کاهش صدا
از دیگر مزایای استفاده از دریچه های منهول کامپوزیتی در مقایسه با دریچه های منهول چدنی، کاهش صدا در محیط های ترافیکی و محل عبور عابرین پیاده است.

مواد و آب بندی که برای نصب آنها استفاده می شود آنها را برای کاهش انتشار بو در محیط زیست مناسب می کند.

کنترل بو
سیستم های فاضلاب و جمع آوری می توانند مشکلات قابل توجهی با سولفید هیدروژن(H2S) و دیگر بوها داشته باشند. قاب ها و دریچه های منهول فایبرگلاس برای آب بندی بهتر طراحی و ساخته شده اند که کنترل بهتر بو را نتیجه می دهد. دریچه منهول های فایبرگلاس برای محیط های حساس به بوی فاضلاب از جمله محله های با جمعیت زیاد، پارک ها، مناطق تفریحی، جزایر، سواحل و استراحتگاه ها ایده آل می باشند.

حفاظت از محیط زیست
تولید دریچه ها از مواد کامپوزیت کاهش قابل توجه انتشار CO2را در مقایسه با دریچه های چدنی تضمین می کند. این امر در هنگام مقایسه انرژی مورد نیاز برای رسیدن به درجه حرارت قالب چدن (بیشتر از ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد) و انرژی مورد نیاز برای رسیدن به درجه حرارت قالب مواد کامپوزیت (نزدیک به ۶۰ درجه سانتی گراد) آشکار می شود.

پیشگیری از سرقت
ارزش آهن غراضه به طور فزاینده ای رو به افزایش است و در نتیجه تعداد سارقان این دریچه ها نیزروزبه روز به افزایش می یابداز این رو هر روز تعداد دریچه هایی که دزدیده شده اند تا به فروش رسیده و ذوب شوندنیز روبه افزایش است .

این امر علاوه بر خسارت اقتصادی ناشی از نیاز به جایگزینی محصولات به سرقت رفته، خطر حوادث جدی و آسیب های ناشی از دهانه های باز در جاده هارا نیز درپی دارد.

امکان تولید به صورت سفارشی
دریچه را می توان با درج آرم شرکت، خدمات و یا اسپانسر بر روی آن همچنین در رنگ های مختلف تولید نمود.

کاربرد دریچه های منهول

دریچه های منهول کاربردهای گسترده ای دارند:

اتاق های بازرسی فاضلاب
کابل کشی برق زیرزمینی
کابل کشی مخابرات
تاسیسات آب، نفت و گاز
زیباسازی باغ ها و مناظر
دریچه منهول : ۴۰ سانتی متر ، ۵۰ سانتی متر ، ۶۰ سانتی متر ، ۷۰ سانتی متر ، ۸۰ سانتی متر در انواع ساده و لولا دار

دریچه ی مستطیلی : ۲۰*۳۰ – ۳۰*۴۰ – ۴۰*۵۰

دریچه های فوق در دو نوع ساده و ترافیکی تولید میگردد.

دریچه های ساده بابت پیاده رو با مقاومت ۳ تن میباشد.

دریچه دو لته آب و فاضلاب

دریچه های ترافیکی با مقاومت ۲۰ تن و ۴۰ تن میباشد.

دریچه‌ چدنی در سایزهای زیرموجود می‌باشد:

۳۰*۲۰
۴۰*۳۰
۵۰*۴۰
۶۰*۵۰
دریچه منهول در سایزهای زیر موجود می‌باشد:

۳۰،۴۰،۵۰،۶۰،۷۰،۸۰

مزایای استفاده از درب منهول های GRP

محدوده وسیعی از قابلیت تحمل نیرو تا از ۱/۵ تا ۶۰ تن // عدم نیاز به تمهیدات حفظ و نگهداری // نفوذ ناپذیر در برابر انواع مواد شیمیایی خورنده // حذف صدمات احتمالی حین حمل و نصب به دلیل وزن پایین// نفوذ ناپذیر در برابر آب // عایق بسیار مناسب حرارتی // حذف احتمال دزدیده شدن به دلیل طراحی کاملاً غیر فلزی// حذف امکان لیز خوردن به ولایل نوع طراحی سطح // مقاوم به امواج UV نور خورشید به دلیل وجود مواد افزودنی // مقاوم به آتش // تطابق فرآیند تولید با استاندارد BS EN 124:1994

کاربرد دریچه های منهول کامپوزیتی

اتاق های بازرسی فاضلاب / کابل کشی برق زیرزمینی / کابل کشی مخابرات / تاسیسات آب، نفت و گاز / زیباسازی باغ ها ، ویلا ها و تفرجگاه های طبیعی

مقایسه با درب منهول چدنی

در گذشته درب های منهول از جنس چدن ساخته می شدند. با این حال، جایگزینی این مواد توسط کامپوزیت های GRP می تواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد.

درب منهول های GRP درب منهول های چدنی
عدم سرقت به دلیل عدم امکان بازیافت و یا فروش مجدد احتمال سرقت به دلیل امکان بازیافت فلز و فروش مجدد
قابلیت حمل آسان به دلیل سبکی حمل دشوار به دلیل سنگینی
احتمال پایین ایجاد خسارت در هنگام رها شدن به دلیل سبکی خسارت پذیر در هنگام رها شدن به دلیل سنگینی
دوام بالا (بیش از ۳۰ سال) به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی دوام پایین به دلیل مقاومت پایین در برابر ضربه و خوردگی
قابلیت بالای زیباسازی به دلیل دامنه وسیع کاربرد رنگ ها و طرح های قابل اجرا به سطح خارجی قابلیت پایین از نظر زیبا سازی به دلیل رنگپذیری ضعیف
عدم نیاز به پوشش مجزا جهت محافظت در برابر خوردگی هزینه مضاعف جهت اجرای پوشش محافظ خوردگی
عدم نیاز به استفاده از رنگ های اپوکسی برای زیبا سازی به دلیل وجود رنگ دانه در مواد تشکیل دهنده کامپوزیت هزینه بالای رنگ آمیزی اپوکسی
مقاومت به آفتاب به دلیل وجود رنگدانه ها در رزین ورقه شدن پوشش اپوکسی در اثر تابش خورشید
ابعاد درب های منهول

درب های منهول دایره ای و مستطیلی در محدوده ابعاد ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر را دارد. ابعاد استاندارد برای مقاطع دایره ای تولیدی این شرکت، قطر ۶۰۰ میلیمتر و برای مقاطع مستطیلی برابر ۶۰۰×۸۰۰ میلیمتر و همینطور ۸۰۰×۱۰۰۰ میلیمتر می باشد.

فروش انواع عایق

نوار سرجوش نوار خطی چسب پرایمر

پس از نصب لوله ها و جوشکاری یک خط لوله باید تمام قسمت های مربوط به سرجوش ها و نقاط اتصال همین طور خود خط لوله نوار عایق پیچی شده شود. این مرحبه معمولا قبل از قرار دادن لوله در کانال انجام می شود. البته آزمایش با دستگاه های نشتی یاب مانند هالید دتکتور انجام می شوند تا از سلامت لوله و اتصالات اطمینان حاصل شود.
پس از اطمینان از سلامت اتصالات و محل های جوشکاری بر روی لوله ها ماده ای پلیمری که به چسب یا رنگ پرایمر مشهور است بر روی سطح لوله ها و منافظ پخ خورده می زنند و لوله آماده نوارپیچی است. استاندارد نوار کشی الزام به قرار گرفتن ۵۰درصد از نوار اولیه بر روی ۵۰درصد از دور بعدی نوار دارد. بر روی تمام اتصالات و محل های جوش نیز نوار سرجوش کشیده می شود.
گاهی به انواع نوار سرجوش و خطی نوار آلتن هم گقته می شود

فوم عایق لوله

فوم های عایق لوله از جنس پلی فوم و الاستومری را می توانید با قیمت های مناسب از ما تهیه کنید، انواع فوم های ایرانی و خارجی از برندهای معتبر. فوم های لوله ای و ورقه ای برای عایق بندی مخازن و منابع و همین طور لوله های آبرسانی

عایق لوله ای

عایق های لوله ای شکل الاستومریک یا فوم لوله ای الاستومری لوله ای در مدل های: ساده، با روکش آلومینیومی ۷۰، ۱۳۰، ۲۳۰ و ۴۰۰ میکرون موجود بوده که نوع ساده آن برای محیط و فضاهای بسته و انواع آلومینیومی آن در محیط های باز مورد استفاده قرار می گیرند. این روکش های آلومینیومی، عمر مفید عایق را در برابر انواع شرایط جوی، اشعه UV خورشید و … بالا برده و به آن استحکام و زیبایی خاصی می بخشد.

اسامی دیگری که به عایق های لوله اطلاق می شود

عایق لوله حرارتی، فوم لوله، فوم حرارتی الاستومری لوله ای، عایق لوله ای الاستومر، فوم عایق لوله، عایق برای لوله، فوم لوله ای مشکی رنگ، عایق الاستومریک حرارتی، فوم الاستومری، عایق فوم الاستومر، عایق فوم و …

چسب پرایمر – رنگ پرایمر

رنگ پرایمر نیز یک عایق حرارتی است که علاوه بر خاصیت عایق بودن به دلیل چسبندگی اطراف لوله ها را می پوشاند تا نوار کشی ساده تر و محکم تر انجام شود. رنگ پرایمر در قوطی های مختلفی با حجم های مختلفی فروخته می شود. نوار آلتن یا خطی سپس اطراف لوله پیچیده می شود. انواع مختلفی از این پرایمر ها نیز در بازار ایران موجود است که از کیفیت و چسبندگی خاصی برخوردارند ولی مهمترین خصیصه در بین این چسب ها میزان غلظت آنهاست و اینکه آیا با دستگاه های مکانیکی و یا وسط دست بر روی لوله قرار خواهند گرفت.

رنگ پرایمر | رنگ آلتن

رنگ پرایمر به عنوان پوشش زیر سطح در موارد مختلفی کاربرد دارد که از عمده ترین موارد استفاده از آن در خطوط لوله بالابردن استقامت و همین طور طول عمر لوله است. البته از این رنگ در پر کردن و به اصطلاح واتر پروف کردن بتن نیز استفاده می شود. البته در رنگ کاری سطوحی که مخصوصا در فضای خارجی قرار دارند مانند نمای ساختمان و سوله ها نیز از این رنگ استفاده میشود. این رنگ ها در سایز های مختلف بسته بندی می شوند که از آنها می توان به ۴، ۵، ۱۰ و ۲۰ لیتری اشاره کرد.

مفاهیم کلی تسمه نقاله لاستیکی (منجید دار)

نوشته شده توسط / مرداد ۴, ۱۳۹۴ / دسته: مقالات علمی / -

مفاهیم کلی تسمه نقاله لاستیکی (منجید دار)
Rubber Conveyor Belt

تسمه نقاله، تسمه بسته متحرکی است که برای انتقال مواد روی سطوح افقی یا شیبدار مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای اصلی تسمه نقاله لاستیکی: تسمه ها عموماً ترکیبی از پوشش خارجی – عضو کششی – لایه تقویت کننده می باشد که بر حسب مورد استفاده یا شرایط کاری تسمه، هر یک از اجزاء فوق انتخاب می شوند.

الف) پوشش خارجی

مواد اصلی پوشش سطح خارجی عموماً لاستیک طبیعی یا مصنوعی می باشد و وظیفه آن حمایت از عضو کششی یا بدنه تسمه می باشند که در سطح رویه تسمه از وارد شدن آسیبهای مکانیکی در اثر خوردگی، سایش توسط مواد حمل شونده و نیز ضربه های ناشی از بارگذاری، جلوگیری کرده و ضخامت آن بر اساس نوع و شرایط فیزیکی مواد حمل شونده مانند: ریزی، درشتی، برندگی یا صیقلی بودن آنها تعیین می گردد. وظیفه این پوشش در سطح زیرین تسمه محافظت از عضو کششی در مقابل سایش هرزگردها، پولیها و مواد حمل شونده بجا مانده بر روی آنها می باشد. شرایط شیمیایی و حرارتی کار در انتخاب نوع پوشش خارجی موثر است.

ب) عضو کششی

وظیفه اصلی عضو کششی یا بدنه تسمه، انتقال نیروی کششی لازم برای به حرکت درآوردن تسمه بارگذاری شده و گرفتن ضربات ناشی از بارگذاری روی تسمه می باشد. بدنه تسمه، تنشهای کششی طولی را جذب کرده و تسمه را در جهت عرضی تا حد نیاز صلب می سازد. عضو کششی تسمه را براساس مقاومت کششی و انعطاف پذیری مورد نیاز از مواد مختلفی مانند وینیلن ( Vnilon)، نایلون ( Nylon )، پلی استر ( Polyester )، کتان ( Cotton) رایون ( Rayon) یا حتی کابلهای فولادی ( Steel cord ) می سازند و توان تسمه بر اساس توان آنها تعیین می گردد.

ج) لایه های تقویت کننده

لایه های تقویت کننده برای افزایش چسبندگی بین پوشش خارجی و عضو کششی و یا چسبندگی بین لایه های بدنه اصلی همچنین افزایش مقاومت تسمه در برابر ضربه یا سوراخ شدگی و جذب ضربه های بارگذاری و جلوگیری از فرسایش لبه ها و یا ترک خوردن پوشش خارجی و حمایت از بدنه در مقابل شکست آن در اثر خمشهای مکرر بکار میروند. این لایه ها گاه منسوجهای بافته شده نظیر عضو کششی و گاه لایه های لاستیکی نازکی از جنس های مختلف می باشند.

تسمه نقاله لاستیکی منجید دار

عضو کششی در این نوع تسمه ها یک یا چند لایه منجید می باشد که از پارچه های مختلف ساخته می شود استحکام کششی پارچه ها متفاوت است و هرکدام حداکثر کشش خاصی را تحمل میکند اغلب تار و پود یک پارچه از دو جنس متفاوت انتخاب می شود و استحکام کششی در جهت تار بیش از استحکام کششی آن در جهت پود است. تسمه ها از نظر نوع پلیمر یا مواد طبیعی بکار رفته در بافت منجید آنها به هشت دسته کلی تقسیم می گردند:

۱- تار و پود هر دو پلی آمید

۲ – تار پلی استر و پود پلی آمید

۳ – تار و پود هر دو کتان

۴ – تار پلی آمید و پود کتان

۵ – تار و پود هر دو رایون

۶ – تار رایون و پود پلی آمید

۷ – تار و پود هر دو آرامید

۸ – تار و پود هر دو پلی استر

تسمه نقاله لاستیکی بدنه EP و جدول مربوطه

در این نوع تسمه ها از فیبر پلی استر برای تار و از پلی آمید برای پود استفاده می شود. این ساختار با قابلیتهای نسبی همچون مقاومت در برابر ضربه، چسبندگی، عدم ازدیاد طول، خاصیت ناودانی، مقاومت در برابر شکست، رطوبت و خوردگی میکروبی و مقاومت کششی خوب، عضو کششی بسیاری از تسمه های تولیدی کارخانجات مختلف را تشکیل می دهد. در جدول زیر مقاومت کششی انواع تسمه های لاستیکی با تارپلی استر و پود پلی آمید (EP) براساس تعداد لایه های منجید ارائه شده است.

تسمه تخت مقاومت کششی
Kgf/cm
تعداد لایه
EP100/1 ۱۰۰ ۱
EP200/2 ۲۰۰ ۲
EP315/3 ۳۱۵ ۳
EP400/4 ۴۰۰ ۴
EP500/4 ۵۰۰ ۴
EP640/4 ۶۴۰ ۴
EP800/4 ۸۰۰ ۴
EP1000/4 ۱۰۰۰ ۴
EP1000/5 ۱۰۰۰ ۵

لوله فولادی

لوله فولادی یا کربن استیل

  • انواع لوله های کربن استیل فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8
  • تهیه و توزیع اقلام مورد نیاز محصولات از قبیل لوله –لوله آتشخوار- لوله فشار قوی –لوله صنعتی – لوله گازی- لوله درزدار- لوله مانیسمان- فروش لوله – قیمت لوله- لوله ASTM A 106 – لوله -ST35,8، ناودانی ، پروفیل ، قوطی ، تسمه ، گپ های فولادی ، لوله های گالوانیزه ، سیاه ، شوفاژی و گازی

لوله های عرضه شده در Grade های SCH20/40/60/80/160 به شرح ذیل می باشد.

  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A106 ویژگی سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5 CT (ویژگی) برای لوله گذاری،لوله محافظ از چاه های نفت و گاز
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5L (ویژگی) برای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A53 (ویژگی) برای لوله فولادی سیاه و پوشش دار ، پوشانده شده بی درز جوش خورده و ساخت ساختمان و ساخت ابزار
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2440 (ویژگی) لوله های باریک فولادی با وزن میانگین و سنکین جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2395 (ویژگی) لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 17175 , ST35,8) (ویژگی) برای لوله های در صنعت اجزایی بویلرها و مخازن بخار که تادمای ۶۰۰درجه سانتیگراد به انضمام فشارهای بالا

لوله فولادی بدون درز

لوله ­هــاى بدون درز بــراى کاربردهاى مختلــف در صنعت بکار گرفته مى­شــود. به خصوص در مواقعى که فشــار بالا در سیســتم بکار گرفته شــده باشــد. در صنایعى مانند ســاخت مخازن تحت فشار، بویلرها و مدارهاى هیدرولیکى بکار گرفته مى­شود.

تاریخچه ابداع و ساخت لوله­ هاى بدون درز به اواخر قرن نوزدهم بر می­گردد. روش­هــاى مختلف تولید ایــن لوله­ ها در قرن نوزدهم ابــداع و به موازات یکدیگر پیشــرفت و گسترش یافت امروزه چهار روش متداول جهت تولید این لوله­ ها با توجه به ضخامت جداره و قطر آن­ها بکار میرود، که به قرار زیر مى­باشد:

فراینــد تولید لوله بدون درز با اســتفاده از نورد مداوم بر روى ســنبه براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر ۲۱ تا ۱۷۸ میلى­متر

فراینــد تولید لوله به روش نوردهاى متقاطع (پیلگرد) براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر ۲۵۰ تا ۶۶۰ میلى­متر

فرایند تولید لوله به روش میز کششــى (ارهارد) این فرایند براى قطرهاى ۶۰ تا ۱۷۸ میلى­متر

فراینــد تولید لوله به روش نورد بر روى توپــى لغزان براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر ۱۴۰ تا ۴۰۶ میلى­متر

۱-۱فرایند تولید لوله بدون درز با اسـتفاده از نورد مداوم بر روى سـنبه

به وســیله این فرآینــد، لوله­هاى بدون درز با قطر خارجى ۶۰تــا ۱۷۸میلى­متر تولید مى­گــردد و در بعضــى مواقع میتوان لوله ­ها بــا قطرخارجى در حــدود ۲۱ میلى­متر نیز تولید نمود. ضخامت جداره این لوله­ ها ۲ تا ۲۵میلى­متر مى­باشــد. برا ى تولید این لوله ­ها شــمش­هاى گرد با قطر در حدود ۲۰۰میلى­متر با طول در حدود ۵ متر را تا دماى ۱۲۸۰ درجه ســانتی­گراد در کوره گرم کرده وســپس شــمش گداخته جهــت تولید لوله به سمت نورد­هاى سرى هدایت م­یگردد. براى شروع شمش گداخته شده به وسیله سنبه ســوراخ شده وتوســط غلتک­هاى دوار وماشــین نورد متقاطع به صورت دورانى در مسیر حرکت شمش که سنبه در داخل آن مى­باشد، حرکت میکند

  • لوله فولادی بدون درز سایز ۳/۴ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۱/۴ اینچ   SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۱/۲ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز۲ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۲۱/۲ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۳ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۴ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۵ اینچ  SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۶ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۸ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۰ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۲ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۴ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۶ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۸ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۲۰ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۲۴ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری

لوله فولادی درزدار

ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ سیاه ﻓـﻮﻻدی در ﺻـﻨﻌﺖ ﺑـﻪ دو دﺳـﺘﻪ درزدار و ﺑـﺪون درز ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻟﻮﻟﻪ های درزدار ﺑـﺮای اﻧﺘﻘـﺎل ﻣﺎﻳﻌـﺎت ، ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﭘﺮوﻓﻴﻠﻬـﺎی ﻗﻮﻃﻲ ، ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت و ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎی ﺑﺪون درز ﻧﻴﺰ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺻـﻨﻌﺘﻲ از ﻗﺒﻴـﻞ اﻧﺘﻘـﺎل ﮔـﺎز، ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﭘﺎﻻﻳﺸـﮕﺎﻫﻲ ، ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬـﺎ و ﻏﻴـﺮه ﺑـﻪ ﻛـﺎر ﺑـﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد. اﺑﺘﺪا ﺑﺎ روﺷﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی درزدار ﻛﻪ ﺑـﺎ ﺳـﻪ روش زﻳـﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ آﺷﻨﺎ ﻣﻲ ﺷﻮﻳﻢ .

اﻟﻒ-ﺗﻬﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ و ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ

اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻃﻲ ﻳﻚ ﺳﺮی ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .

  • ﺑﺮﺷﻜﺎری و آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻧﻮار ورق ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ
  • ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺒﺪﻳﻞ ورق ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ
  • ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ
  • ﺑﺮاده ﺑﺮداری از ﺳﻄﺢ ﺟﻮش
  • ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺷﺎﺧﻪ ﻫﺎی ﻣﺴﺎوی
  • ﻗﺎب ﮔﻴﺮی و ﺻﺎﻓﻜﺎری ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه
  • ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه

ﺑﺮﺷﻜﺎری و آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻧﻮار ورق ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ

ﺑﺮای ﺗﻬﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪ از روﻟﻬﺎی ورق اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻋﺮض روﻟﻬﺎی ورﻗﻲ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎزی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .

ﻣﻌﻤﻮﻻَ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﺑﻮده ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﺑـﻴﻦ ۵/۱ ﺗـﺎ ۶ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮ ﻣﺘﻐﻴـﺮ اﺳـﺖ . وزن ﻛﻮﻳﻠﻬﺎی ورق ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﻮده در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﺗﺎ ۱۰ ﺗﻦ ﻣـﻲ رﺳـﺪ .ﺣـﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ آﻧﻬـﺎ ﻧﻴـﺰ ۵۰۰ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮ اﺳـﺖ . ﻛﻮﻳﻠﻬـﺎی ﻓـﻮق ﺑـﺎ وﺳـﺎﻳﻞ ﻣﻜـﺎﻧﻴﻜﻲ روی دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺑﺮش ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮارﻫﺎی ﺑﺎرﻳﻚ (ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣـﻮرد ﻧﻈﺮ)ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮش از ﺗﻌﺪاد ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎی ﺑﺮﻧﺪه ﻏﻠﻄﻜﻲ ﺷﻜﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ ﻟﺒﻪ آﻧﻬـﺎ ﮔﻮه ای ﺷﻜﻞ ﺑﻮده ﻋﻤﻞ ﺑﺮش را ﺑﺎ ﻫﺪاﻳﺖ ورق ﺑﻪ ﻃﺮف ﺟﻠﻮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﺪ .

ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎی ﻣﺰﻛﻮر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ روی ﻣﺤﻮر اﻓﻘﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﺣﺮﻛـﺖ ﻛـﺮده در ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ. ﺑﻪ اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻋﺮض ﻻزم ﺑﺮش ﻣﺘﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ ﺣﺪود ۱۱۰ﺗﺎ ۳۰۰ ﻣﺘﺮ در دﻗﻴﻘﻪ اﺳﺖ .

ﻧﻮارﻫﺎی ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﺿﻤﻦ ﻋﺒﻮر از ﻏﻠﻄﻜﻬﺎی ﺻﺎف و ﻣﺴﻄﺢ ﻛﻨﻨﺪه دوﺑـﺎره ﺑـﻪ ﺻﻮرت ﻛﻮﻳﻞ (رول) ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﺪه ﺟﻬﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ آﻣﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻮﻳﻠﻬﺎی ﻧﻮار ورق روی ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑـﻪ ﻃـﺮف ﻏﻠﺘﻜﻬـﺎی ﺗﻐﻴﻴـﺮ ﺷﻜﻞ ﭘﻴﺸﺮوی ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ..ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوی آﻧﻬﺎ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ . ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ،ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳـﻤﻲ ( ۱۹ ۴/۳ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮی ) ،ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوی ﺣﺪود ۴۰ m/min اﺳﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎَ ۴۰۰ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺶ ﻣﺘـﺮی در ﺳﺎﺧﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺪون و ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴـﺘﻤﺮ اداﻣـﻪ دارد. ﻫﺮﮔﻮﻧـﻪ ﺗﻮﻗـﻒ در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻧﺎﻫﻤﺎﻫﮕﻲ ﺑـﻴﻦ ﻋﻮاﻣـﻞ ﺑﻌـﺪی ﺷـﺪه در ﻛـﺎر اﺧـﻼل ﺑﻮﺟـﻮد ﻣﻲ آورد.(ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل در وﺳﻂ ﻛﺎر از ﺧﻂ ﺧﺎرج ﻣﻲ شود) و از آن رو ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﻮاﻗﺺ،ﻧـﻮار ﺑﺎﻳـﺪ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ذﺧﻴـﺮه در ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎی زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻤﺎم ﺷـﺪن ﻳـﻚ رول ﻧـﻮار ورق و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ رول دﻳﮕﺮ و اﺗﺼﺎل ﺳﺮ ﺑﻪ ﺳﺮ ﻧﻮارﻫﺎی ورق ﺑـﺎ ﺟـﻮش ﻓـﻼش (mig ) ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﺧﻮرده ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺮاده ﺑﺮداری، ﺻـﺎف و ﻣﺴﻄﺢ ﻣﻲ ﺷﻮد .

ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻮار ورق ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ

در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﻮار ورق ﺿﻤﻦ ﻋﺒﻮر از ﻏﻠﺘﻜﻬﺎی ﻓﺮم دﻫﻨـﺪه ﺑـﻪ ﺗـﺪرﻳﺞ ﺷـﻜﻞ ﻟﻮﻟﻪ را ﺑﻪ ﺧﻮد ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . اﻳﻦ ﻋﻠﻴﺎت ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﻛﺎﺮﺧﺎﻧﻪ ﺳـﺎزﻧﺪه ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻃﻲ ۷ ﺗﺎ ۱۴ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﺻﻮرت ﻣـﻲ ﭘـﺬﻳﺮد ﻛـﻪ در ﻣﺮاﺣـﻞ اول ﻓﻘﻂ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎی اﻓﻘﻲ و در ﻣﺮاﺣﻞ آﺧﺮ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎی اﻓﻘﻲ و ﻋﻤﻮدی ﻫﻤﺰﻣـﺎن ﻋﻤـﻞﻓﺮم دﻫﻲ را اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ .در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﺷﻜﻞ دﻫﻲ ﺑﺮای ﺑﺮ ﻃـﺮف ﻛـﺮدن ﺣﺮارت ﻧﺎﺷﻲ از اﺻﻄﻜﺎک ﺑﻴﻦ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎ و ورق ،ﻣﺎﻳﻊ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ای ﻣﺜـﻞ آب ﺻﺎﺑﻮن روی ﻣﺤﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ رﻳﺨﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .

ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ

ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ و ﺷﻜﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣﻞ ﺷﺪ،ﺑﺎﻳﺪ درز آن را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮش آﺑﻨﺪی ﺷﻮد. ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ های سیاه ﺑﺎ روشهای ﻣﺨﺘﻠـﻒ اﺟـﺮا میﺷﻮد. ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﻗﻄـﺮ و ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ،ﻳﻜﻲ از روﺷﻬﺎی زﻳﺮ را ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻜﺎر ﻣﻲ ﺑﺮﻧﺪ .

ﺟﻮﺷﻜﺎری اﻟﻘﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻛﻢ و زﻳﺎد

اﺳﺎس ﻛﺎر ﺟﻮش اﻟﻘﺎﻳﻲ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺘﻨـﺎوب از ﻳـﻚ ﺑـﻮﺑﻴﻦ و اﻳﺠـﺎد ﻣﻴﺪان ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ در اﻃﺮاف آن اﺳﺖ. اﻳﻦ روش ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ و ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻮﻟﻴـﺪ اﻓـﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘـﻪ و ﺟﻮش ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮب اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺟﻮش اﻟﻘﺎﻳﻲ دارای ﻣﺰاﻳﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ :

  • راﺣﺘﻲ ﻛﺎر و ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻞ
  • ﻋﻤﻞ دﻓﺮﻣﻪ ﺷﺪن ﻗﻄﻌﺎت
  • ﻋﺪم آﻟﻮدﮔﻲ ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺎر
  • ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن زﻳﺎد ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﺮﻋﺖ و ﺣﺮارت زﻳﺎد ﻓﺮاﻳﻨﺪ
  • ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻢ و ﭘﺮﺗﺎﺑﻞ ﺑﻮدن ﻓﺮاﻳﻨﺪ
  • ﻋﺪم اﻳﺠﺎد ﺿﺎﻳﻌﺎت در ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر
  • اﻳﻤﻨﻲ زﻳﺎد

فروش و تامین لوله های فولادی

تامین کننده و عرضه کننده انواع لوله فولادی جهت نفت ، گاز و پتروشیمی انواع لوله های کربن استیل فولادی بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8 به سراسر ایران می باشد. این لوله های جهت مصارف سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین ،رای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف، جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر، لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان می باشد.

تهیه و توزیع لوله های فولادی مطابق با استاندارد های

  • API 5L,GOST
  • ASTM A106,ASTM A53
  • DIN,AWWA C200
  • در Grade های B,X42,X52,X60 ,…

تامین کننده لوله های فولادی از محصولات تولیدی کارخانجات ساوه ، صفا ، سپنتا ، سپاهان ، اهواز ، سمنان ، سدید ، کالوپ ، مرند ،

فروش انواع لوله جهت مصارف در صنایع آب ، تصفیه خانه ، صنایع نفت ، صنایع گاز ، صنایع خودرو سازی ، صنایع برودتی ، پتروشیمی ، کشاورزی ، آبرسانی ، جداره چاه ، گلخانه ، فنس ، حصار کشی ، سازه های فلزی ، سازه های سبک ، دکل های مخابراتی ، دکل های انتفال نیرو ، سیستم های خنک کننده ، سیستم های تهویه ، هوای فشرده ، کابل برق ، سازه های فضایی ، دکل های روشنایی ، شمع کوبی

تهیه اقلام مورد نیاز پروژه ها از قبیل بولت ، صفحه ستون ، پلیت ، نبشی ، ورق ، پروفیل ، قوطی ، تیرآهن ، میلگرد

تفاوت فلنج های سری A و سری B براساس استاندارد ASME B16.47

تفاوت فلنج های سری A و سری B براساس استاندارد ASME B16.47

برای فلنج ها سه استاندارد مشخص وجود دارد که براساس سایز فلنج کاربرد دارند:

  • استاندارد ASME B16.5 برای فلنج های سایز “۱/۲ تا “۲۴
  • استاندارد ASME B16.47 برای فلنج های سایز “۲۶ تا “۶۰
  • استاندارد AWWA C207 برای فلنج های بزرگتر از “۶۰

در استاندارد ASME B16.47 که Large Diameter Steel Flanges نیز گفته می شود فلنج ها به دو دسته تقسیم می شوند که شامل فلنج های سری A و سری B هستند.

البته در این استاندارد فلنج ها تنها تا کلاس ۹۰۰ موجود می باشند و همچنین کلاس ۷۵ نیز برای آن تعریف شده است.

این دو سری دارای تفاوتهایی نسبت به یکدیگر می باشند که در زیر به آنها اشاره می کنیم:

  • در فلنج های سری A تعداد بولت ها کمتر و قطر آنها بزرگتر می باشد در صورتی که در فلنج های سری B تعداد بولت ها بیشتر و قطر آنها کوچکتر می باشد.
  • فلنج های سری A نسبت به سری B دارای قطر خارجی فلنج ها بزرگتر بوده و بالطبع وزن فلنج نیز بیشتر می باشد که معمولا به فلنج های سری B فلنج های Compact نیز گفته می شود.
  • فلنج های سری A نسبت به سری B دارای بولت های بزرگتری هستند.
  • البته در استادارد نیز قید شده که این دو سری قابل جایگزینی با یکدیگر نمی باشند و  کاربر در زمان انتخاب سری این فلنج ها بایستی سازگاری این فلنج ها را با فلنج های مربوط به تجهیزات، ولوهای فلنجی و سایر قطعات فلنجی که در مسیر خط موجود می باشند را مد نظر قرار دهد.

فلنج های مختلف را می توانید از ما بخواهید