لوله فولادی یا کربن استیل
- انواع لوله های کربن استیل فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8
- تهیه و توزیع اقلام مورد نیاز محصولات از قبیل لوله –لوله آتشخوار- لوله فشار قوی –لوله صنعتی – لوله گازی- لوله درزدار- لوله مانیسمان- فروش لوله – قیمت لوله- لوله ASTM A 106 – لوله -ST35,8، ناودانی ، پروفیل ، قوطی ، تسمه ، گپ های فولادی ، لوله های گالوانیزه ، سیاه ، شوفاژی و گازی
لوله های عرضه شده در Grade های SCH20/40/60/80/160 به شرح ذیل می باشد.
- لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A106 ویژگی سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین
- لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5 CT (ویژگی) برای لوله گذاری،لوله محافظ از چاه های نفت و گاز
- لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5L (ویژگی) برای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف
- لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A53 (ویژگی) برای لوله فولادی سیاه و پوشش دار ، پوشانده شده بی درز جوش خورده و ساخت ساختمان و ساخت ابزار
- لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2440 (ویژگی) لوله های باریک فولادی با وزن میانگین و سنکین جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر
- لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2395 (ویژگی) لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان
- لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 17175 , ST35,8) (ویژگی) برای لوله های در صنعت اجزایی بویلرها و مخازن بخار که تادمای 600درجه سانتیگراد به انضمام فشارهای بالا
لوله فولادی بدون درز
لوله هــاى بدون درز بــراى کاربردهاى مختلــف در صنعت بکار گرفته مىشــود. به خصوص در مواقعى که فشــار بالا در سیســتم بکار گرفته شــده باشــد. در صنایعى مانند ســاخت مخازن تحت فشار، بویلرها و مدارهاى هیدرولیکى بکار گرفته مىشود.
تاریخچه ابداع و ساخت لوله هاى بدون درز به اواخر قرن نوزدهم بر میگردد. روشهــاى مختلف تولید ایــن لوله ها در قرن نوزدهم ابــداع و به موازات یکدیگر پیشــرفت و گسترش یافت امروزه چهار روش متداول جهت تولید این لوله ها با توجه به ضخامت جداره و قطر آنها بکار میرود، که به قرار زیر مىباشد:
فراینــد تولید لوله بدون درز با اســتفاده از نورد مداوم بر روى ســنبه براى تولید لولههاى بدون درز با قطر ۲۱ تا ۱۷۸ میلىمتر
فراینــد تولید لوله به روش نوردهاى متقاطع (پیلگرد) براى تولید لولههاى بدون درز با قطر ۲۵۰ تا ۶۶۰ میلىمتر
فرایند تولید لوله به روش میز کششــى (ارهارد) این فرایند براى قطرهاى ۶۰ تا ۱۷۸ میلىمتر
فراینــد تولید لوله به روش نورد بر روى توپــى لغزان براى تولید لولههاى بدون درز با قطر ۱۴۰ تا ۴۰۶ میلىمتر
۱-۱– فرایند تولید لوله بدون درز با اسـتفاده از نورد مداوم بر روى سـنبه
به وســیله این فرآینــد، لولههاى بدون درز با قطر خارجى ۶۰تــا ۱۷۸میلىمتر تولید مىگــردد و در بعضــى مواقع میتوان لوله ها بــا قطرخارجى در حــدود ۲۱ میلىمتر نیز تولید نمود. ضخامت جداره این لوله ها ۲ تا ۲۵میلىمتر مىباشــد. برا ى تولید این لوله ها شــمشهاى گرد با قطر در حدود ۲۰۰میلىمتر با طول در حدود ۵ متر را تا دماى ۱۲۸۰ درجه ســانتیگراد در کوره گرم کرده وســپس شــمش گداخته جهــت تولید لوله به سمت نوردهاى سرى هدایت میگردد. براى شروع شمش گداخته شده به وسیله سنبه ســوراخ شده وتوســط غلتکهاى دوار وماشــین نورد متقاطع به صورت دورانى در مسیر حرکت شمش که سنبه در داخل آن مىباشد، حرکت میکند
- لوله فولادی بدون درز سایز ۳/۴ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱۱/۴ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱۱/۲ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز۲ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۲۱/۲ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۳ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۴ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۵ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۶ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۸ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱۰ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱۲ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱۴ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱۶ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۱۸ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۲۰ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
- لوله فولادی بدون درز سایز ۲۴ اینچ SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
لوله فولادی درزدار
ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ سیاه ﻓـﻮﻻدي در ﺻـﻨﻌﺖ ﺑـﻪ دو دﺳـﺘﻪ درزدار و ﺑـﺪون درز ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻟﻮﻟﻪ های درزدار ﺑـﺮاي اﻧﺘﻘـﺎل ﻣﺎﻳﻌـﺎت ، ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﭘﺮوﻓﻴﻠﻬـﺎي ﻗﻮﻃﻲ ، ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت و ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎي ﺑﺪون درز ﻧﻴﺰ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺻـﻨﻌﺘﻲ از ﻗﺒﻴـﻞ اﻧﺘﻘـﺎل ﮔـﺎز، ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﭘﺎﻻﻳﺸـﮕﺎﻫﻲ ، ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬـﺎ و ﻏﻴـﺮه ﺑـﻪ ﻛـﺎر ﺑـﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد. اﺑﺘﺪا ﺑﺎ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي درزدار ﻛﻪ ﺑـﺎ ﺳـﻪ روش زﻳـﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ آﺷﻨﺎ ﻣﻲ ﺷﻮﻳﻢ .
اﻟﻒ-ﺗﻬﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ و ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ
اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻃﻲ ﻳﻚ ﺳﺮي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .
- ﺑﺮﺷﻜﺎري و آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻧﻮار ورق ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ
- ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺒﺪﻳﻞ ورق ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ
- ﺟﻮﺷﻜﺎري درز ﻟﻮﻟﻪ
- ﺑﺮاده ﺑﺮداري از ﺳﻄﺢ ﺟﻮش
- ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺷﺎﺧﻪ ﻫﺎي ﻣﺴﺎوي
- ﻗﺎب ﮔﻴﺮي و ﺻﺎﻓﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه
- ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه
ﺑﺮﺷﻜﺎري و آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻧﻮار ورق ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ
ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪ از روﻟﻬﺎي ورق اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻋﺮض روﻟﻬﺎي ورﻗﻲ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎزي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .
ﻣﻌﻤﻮﻻَ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﺑﻮده ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﺑـﻴﻦ 5/1 ﺗـﺎ 6 ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮ ﻣﺘﻐﻴـﺮ اﺳـﺖ . وزن ﻛﻮﻳﻠﻬﺎي ورق ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﻮده در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﺗﺎ 10 ﺗﻦ ﻣـﻲ رﺳـﺪ .ﺣـﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ آﻧﻬـﺎ ﻧﻴـﺰ 500 ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮ اﺳـﺖ . ﻛﻮﻳﻠﻬـﺎي ﻓـﻮق ﺑـﺎ وﺳـﺎﻳﻞ ﻣﻜـﺎﻧﻴﻜﻲ روي دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺑﺮش ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮارﻫﺎي ﺑﺎرﻳﻚ (ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣـﻮرد ﻧﻈﺮ)ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮش از ﺗﻌﺪاد ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎي ﺑﺮﻧﺪه ﻏﻠﻄﻜﻲ ﺷﻜﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ ﻟﺒﻪ آﻧﻬـﺎ ﮔﻮه اي ﺷﻜﻞ ﺑﻮده ﻋﻤﻞ ﺑﺮش را ﺑﺎ ﻫﺪاﻳﺖ ورق ﺑﻪ ﻃﺮف ﺟﻠﻮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﺪ .
ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎي ﻣﺰﻛﻮر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ روي ﻣﺤﻮر اﻓﻘﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﺣﺮﻛـﺖ ﻛـﺮده در ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ. ﺑﻪ اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻋﺮض ﻻزم ﺑﺮش ﻣﺘﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ ﺣﺪود 110ﺗﺎ 300 ﻣﺘﺮ در دﻗﻴﻘﻪ اﺳﺖ .
ﻧﻮارﻫﺎي ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﺿﻤﻦ ﻋﺒﻮر از ﻏﻠﻄﻜﻬﺎي ﺻﺎف و ﻣﺴﻄﺢ ﻛﻨﻨﺪه دوﺑـﺎره ﺑـﻪ ﺻﻮرت ﻛﻮﻳﻞ (رول) ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﺪه ﺟﻬﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ آﻣﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻮﻳﻠﻬﺎي ﻧﻮار ورق روي ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑـﻪ ﻃـﺮف ﻏﻠﺘﻜﻬـﺎي ﺗﻐﻴﻴـﺮ ﺷﻜﻞ ﭘﻴﺸﺮوي ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ..ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي آﻧﻬﺎ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ . ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ،ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳـﻤﻲ ( 19 4/3ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮي ) ،ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي ﺣﺪود 40 m/min اﺳﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎَ 400ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺶ ﻣﺘـﺮي در ﺳﺎﺧﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺪون و ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴـﺘﻤﺮ اداﻣـﻪ دارد. ﻫﺮﮔﻮﻧـﻪ ﺗﻮﻗـﻒ در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻧﺎﻫﻤﺎﻫﮕﻲ ﺑـﻴﻦ ﻋﻮاﻣـﻞ ﺑﻌـﺪي ﺷـﺪه در ﻛـﺎر اﺧـﻼل ﺑﻮﺟـﻮد ﻣﻲ آورد.(ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل در وﺳﻂ ﻛﺎر از ﺧﻂ ﺧﺎرج ﻣﻲ شود) و از آن رو ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﻮاﻗﺺ،ﻧـﻮار ﺑﺎﻳـﺪ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ذﺧﻴـﺮه در ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻤﺎم ﺷـﺪن ﻳـﻚ رول ﻧـﻮار ورق و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ رول دﻳﮕﺮ و اﺗﺼﺎل ﺳﺮ ﺑﻪ ﺳﺮ ﻧﻮارﻫﺎي ورق ﺑـﺎ ﺟـﻮش ﻓـﻼش (mig ) ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﺧﻮرده ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺮاده ﺑﺮداري، ﺻـﺎف و ﻣﺴﻄﺢ ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻮار ورق ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ
در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﻮار ورق ﺿﻤﻦ ﻋﺒﻮر از ﻏﻠﺘﻜﻬﺎي ﻓﺮم دﻫﻨـﺪه ﺑـﻪ ﺗـﺪرﻳﺞ ﺷـﻜﻞ ﻟﻮﻟﻪ را ﺑﻪ ﺧﻮد ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . اﻳﻦ ﻋﻠﻴﺎت ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﻛﺎﺮﺧﺎﻧﻪ ﺳـﺎزﻧﺪه ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻃﻲ 7 ﺗﺎ 14ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﺻﻮرت ﻣـﻲ ﭘـﺬﻳﺮد ﻛـﻪ در ﻣﺮاﺣـﻞ اول ﻓﻘﻂ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎي اﻓﻘﻲ و در ﻣﺮاﺣﻞ آﺧﺮ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎي اﻓﻘﻲ و ﻋﻤﻮدي ﻫﻤﺰﻣـﺎن ﻋﻤـﻞﻓﺮم دﻫﻲ را اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ .در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﺷﻜﻞ دﻫﻲ ﺑﺮاي ﺑﺮ ﻃـﺮف ﻛـﺮدن ﺣﺮارت ﻧﺎﺷﻲ از اﺻﻄﻜﺎك ﺑﻴﻦ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎ و ورق ،ﻣﺎﻳﻊ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه اي ﻣﺜـﻞ آب ﺻﺎﺑﻮن روي ﻣﺤﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ رﻳﺨﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﺟﻮﺷﻜﺎري درز ﻟﻮﻟﻪ
ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ و ﺷﻜﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣﻞ ﺷﺪ،ﺑﺎﻳﺪ درز آن را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮش آﺑﻨﺪي ﺷﻮد. ﺟﻮﺷﻜﺎري درز ﻟﻮﻟﻪ های سیاه ﺑﺎ روشهای ﻣﺨﺘﻠـﻒ اﺟـﺮا میﺷﻮد. ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﻗﻄـﺮ و ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ،ﻳﻜﻲ از روﺷﻬﺎي زﻳﺮ را ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري درز ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻜﺎر ﻣﻲ ﺑﺮﻧﺪ .
ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻟﻘﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻛﻢ و زﻳﺎد
اﺳﺎس ﻛﺎر ﺟﻮش اﻟﻘﺎﻳﻲ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺘﻨـﺎوب از ﻳـﻚ ﺑـﻮﺑﻴﻦ و اﻳﺠـﺎد ﻣﻴﺪان ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ در اﻃﺮاف آن اﺳﺖ. اﻳﻦ روش ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري درز ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ و ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻮﻟﻴـﺪ اﻓـﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘـﻪ و ﺟﻮش ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮب اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺟﻮش اﻟﻘﺎﻳﻲ داراي ﻣﺰاﻳﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ :
- راﺣﺘﻲ ﻛﺎر و ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻞ
- ﻋﻤﻞ دﻓﺮﻣﻪ ﺷﺪن ﻗﻄﻌﺎت
- ﻋﺪم آﻟﻮدﮔﻲ ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺎر
- ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن زﻳﺎد ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﺮﻋﺖ و ﺣﺮارت زﻳﺎد ﻓﺮاﻳﻨﺪ
- ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻢ و ﭘﺮﺗﺎﺑﻞ ﺑﻮدن ﻓﺮاﻳﻨﺪ
- ﻋﺪم اﻳﺠﺎد ﺿﺎﻳﻌﺎت در ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر
- اﻳﻤﻨﻲ زﻳﺎد
فروش و تامین لوله های فولادی
تامین کننده و عرضه کننده انواع لوله فولادی جهت نفت ، گاز و پتروشیمی انواع لوله های کربن استیل فولادی بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8 به سراسر ایران می باشد. این لوله های جهت مصارف سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین ،رای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف، جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر، لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان می باشد.
- فروش لوله آب ، لوله فولادی ، لوله گاز ، لوله مانیس گاز ، لوله بدون درز ، لوله گالوانیزه ، لوله درزدار ، لوله سیاه ، لوله صنعتی
- لوله رده دار (Sch 20,Sch 30,Sch 40,Sh 80) ،
- لوله صنعتی ، لوله درز جوش مستقیم ، لوله اسپیرال از ۰٫۵ اینچ تا ۱۲۰ اینچ
تهیه و توزیع لوله های فولادی مطابق با استاندارد های
- API 5L,GOST
- ASTM A106,ASTM A53
- DIN,AWWA C200
- در Grade های B,X42,X52,X60 ,…
تامین کننده لوله های فولادی از محصولات تولیدی کارخانجات ساوه ، صفا ، سپنتا ، سپاهان ، اهواز ، سمنان ، سدید ، کالوپ ، مرند ،
فروش انواع لوله جهت مصارف در صنایع آب ، تصفیه خانه ، صنایع نفت ، صنایع گاز ، صنایع خودرو سازی ، صنایع برودتی ، پتروشیمی ، کشاورزی ، آبرسانی ، جداره چاه ، گلخانه ، فنس ، حصار کشی ، سازه های فلزی ، سازه های سبک ، دکل های مخابراتی ، دکل های انتفال نیرو ، سیستم های خنک کننده ، سیستم های تهویه ، هوای فشرده ، کابل برق ، سازه های فضایی ، دکل های روشنایی ، شمع کوبی
تهیه اقلام مورد نیاز پروژه ها از قبیل بولت ، صفحه ستون ، پلیت ، نبشی ، ورق ، پروفیل ، قوطی ، تیرآهن ، میلگرد
